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    減速機加工制造對效率的影響

            減速機齒輪或蝸輪蝸桿的加工精度對摩擦損失有很大的影響,許多學者根據不同的加工方法進行實驗對比,發現精度高的齒輪摩擦損失小,但對其中主要的影響因素究竟是齒形誤差,齒距誤差,還是表面粗糙度尚缺少研究。齒輪的齒面粗糙度越高,摩擦系數就越大,結果摩擦功率的損失也越大。若載荷不變,當齒面粗糙度較大時,齒面直接接觸,使齒輪處于邊界潤滑,這時摩擦系數很大。隨著潤滑條件的改善,當齒面的油膜厚度接近表面粗糙度時,摩擦系數在這一范圍變化較大,但相對邊界潤滑時要小一些。當表面粗糙度很小,潤滑油膜使兩運動表面完全脫開時,摩擦系數取決于流體的內摩擦阻力,隨著滑動速度的增加,流體的內摩擦阻力也隨之增大。 可見,齒面粗糙度可影響齒輪的潤滑狀態,同時它也決定了摩擦系數的大小。 各種加工方法,齒輪的熱處理和表面特殊處理,都將對齒輪的齒面形貌和金相組織產生決定性的影響。而這種形貌特征又決定了齒輪工作時潤滑油膜厚度的形成,對齒面之間的摩擦系數有著較明顯的影響,從而也決定了摩擦損失的大小。因此,這兩方面也是影響齒輪效率的有效因素。


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    尚為傳動 ——專業高精密減速機生產廠家

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